精密板金においては、一貫生産体制の特長を生かし、迅速な見積もり対応を実現。製作に入っても3DCADに精通した自動板金展開とレーザー加工機による切断、プレスブレーキによる精密な曲げ加、溶接、表面処理まで高精度でスピーディに仕上げます。電子機器、通信機器、半導体製造機器、コンピューター機器の筐体や基盤を支える部品など、プレス板金ではできない精緻で高精度な部品製造に対応します。多品種少量はもちろん、精密試作板金においても当社の強みを発揮し、お客様の最先端分野の技術開発をサポートします。

京伸における製缶とは主にステンレス、鉄などのアングルやパイプ、棒鋼、平鋼を用いてフレーム架台を製作することを指します。小型フレームから大型フレームまで、幅広く対応いたします。
これまでメジャーで寸法を測り、手作業で加工を行い、溶接の後にたたいてひずみを取り除くという工程をとっていた京伸の製缶は、パイプレーザー加工機の導入で、正確な穴開け、位置決めが可能になり、さらに3D定盤の導入とこれら設備を使いこなす職人技により、正確さとスピード、そして品質において、飛躍的な進化を果たしました。

中ぐり、フライス削り、穴あけ、ねじ立て、リーマ仕上げなど多種類の加工を連続で行うことができるマシニングセンタ。京伸では従来のフライス盤に加え、立型・横型マシニングセンタの導入により、板金・製缶後の機械加工まで一貫した製造体制を構築しています。平行度・直角度が必要なブラケットはもちろん、同心度が必要なケース、槽等の精度が必要な製品にも対応できます。また2023年より新たに「五面加工機」も導入し、機械加工の幅が拡がります。

京伸ならではの技術力とノウハウを活かし、板金部品の設計から加工までの設計に対応。3次元CADと2.5次元CADを保有し、ほぼすべての図面展開を可能にしています。京伸ではCAD/CAM一貫生産体制で、工程管理までをデジタルで行っています。それにより、2次元図面作成、NCプログラム作成の時間を短縮。リピート品はもちろん、短納期対応部品にもスピーディーに対応できる万全の体制を整えています。また、各工程すべてをバーコードで管理しています。進捗および作業時間、製品の動きを管理し、多品種・小ロット生産にも対応しています。

京伸では、自社工場内に研磨ブースを設置し、バフ仕上げにも迅速対応。設計、加工から表面仕上まで一貫生産体制でお客様のご要望にお応えします。
表面状態の粗さや凹凸を均一にする、ステンレスを鏡面にする、ヘアラインにするなど、バフ研磨によって外観をきらびやかにし、品質を際立たせます。自社工場内の研磨ブースで専任の職人による本格的なバフ処理を行い、板金加工から表面処理までの品質管理の安定化を実現。初動の見積もり提示からスピード対応いたします。

工程管理はもちろん、設計から出荷までの一貫生産体制を確立。培った技術と先進設備を活かしきるワンストップソリューションにより、確かな品質と精度を約束し、お客様のモノづくりを支えています。
京伸では、オーダーから製造指示・発注入荷・納品請求までを正確かつスピーディに処理するCiPS統合生産管理システムを業界に先駆けて導入。3DＣＡＤだけでなく図面・書類を管理する「デジタルドルフィンズ」も採用し、社内情報のデジタル化を徹底することで、一貫体制に即応性と管理の確実性を実現しています。